Las aleaciones juegan un papel muy importante en el costo general y el rendimiento de su herramienta de fundición. Desarrollamos nuestra lista de verificación para ayudarlo a elegir la aleación correcta. Sin embargo, es importante hablar con su lanzador sobre los requisitos específicos de su casting para determinar la mejor aleación para su aplicación. ¿Interesado en discutir su último proyecto de casting? Contáctenos en harry@seipo.cn.

Una de las preguntas más frecuentes que recibimos en Saige es: "¿Qué aleación debo usar para mi casting?" Nos encanta que me hagan esta pregunta. La aleación utilizada en su casting afecta las propiedades finales, la función y el precio de su casting, así como la vida en su herramienta de fundición. A continuación se muestra una lista de verificación simple para definir la mejor aleación para su aplicación.

Responda las siguientes preguntas simples para reducir su búsqueda:

• ¿Su experiencia de casting se desgastará del movimiento contra otra parte?
• ¿Su experiencia de fundición experimenta temperaturas superiores a 500F durante el uso?
• ¿Su casting pasará su vida afuera y estará expuesto al agua y la sal?
• ¿Tu casting debe ser apretado?
• ¿Su fundición experimentará altas cargas y se espera que funcione como un componente estructural?
• ¿Su fundición requerirá un tratamiento térmico?

Si respondió "no" a todas estas preguntas, entonces debe usar una aleación en la familia 380.

383 La aleación es ideal por varias razones.

• Produce una fundición con muy buenas propiedades mecánicas que cumplan con el requisito de la mayoría de las aplicaciones.
• Tiene el precio más bajo por kg porque su composición química es muy común en el aluminio secundario para reciclar la corriente.
• Es una aleación muy amigable para el lanzador, ya que llena bien las cavidades, minimiza la soldadura y puede mantenerse a temperaturas más bajas que otras aleaciones.

Si respondió "sí" a alguna de las preguntas, entonces se debe considerar una aleación más especializada. Hemos desglosado aplicaciones comunes y sus aleaciones ideales:

Si su fundición experimentará altas temperaturas y se utilizará en una aplicación de desgaste, entonces la aleación B390 es una excelente opción. Los componentes como cilindros del motor, pistones, bombas, poleas y sistemas de frenos se producen con B390.

La aleación B390 se considera una aleación hipereutéctica porque tiene entre 16 y 18% de silicio. El aluminio fundido se satura con silicio al 13%. El exceso de silicio forma cristales en la estructura del metal que funcionan como material dura para el desgaste y fortalecen la fundición a altas temperaturas.

La aleación B390 es un material excelente en la aplicación correcta, pero tiene ciertos desafíos.

La aleación B390 es difícil de mecanizar. Los cristales de silicio primarios usarán herramientas de mecanizado más rápidamente que una fundición de familia 380 típica. Es importante que el lanzador de die entienda cómo manejar la aleación fundida B390. El tratamiento de fusión inadecuado da como resultado los cristales de silicio que se fusionan juntos. Si los cristales crecen más de 150 micras, pueden causar un desgaste significativo de la herramienta de mecanizado e incluso pueden causar elevadores de estrés en la fundición.

La aleación B390 también es muy agresiva en las herramientas de fundición. El material fundido debe mantenerse a temperaturas superiores a 1300F. Las temperaturas más altas y los cristales de silicio flotantes libres provocan un desgaste significativo para las herramientas fundidas a troqueles, la cámara fría y los hornos de fusión. Puede esperar al menos un 20% menos de vida de herramientas usando B390 de lo que experimentaría con 380 aleaciones.

Aleaciones para resistencia a la corrosión

¿Tu casting pasará su vida afuera y necesitará resistir la corrosión?

El cobre es una aleación de fundición de aluminio que reduce la resistencia a la corrosión. La aleación 360 con solo .6% de cobre es una excelente opción para las piezas fundidas con este requisito. Los componentes y las bombas marinas se producen con frecuencia a partir de 360 ​​aleaciones por este motivo.

Aleaciones para aplicaciones de presión apretada

413 La aleación es la aleación eutéctica al-si. Esto significa que se solidifica en el rango más estrecho de cualquiera de las aleaciones de fundición de troqueles. La solidificación de las fundiciones de aluminio comienza en la superficie del troquel y el proceso continúa progresivamente hacia adentro hacia el centro térmico de la fundición. El frente de solidificación produce una piel sonora que es a presión. Dado que esta aleación se solidifica en un rango tan estrecho, la piel ajustada a presión se extiende mucho más profundo en el fundido que otras aleaciones.

Una fundición producida a partir de las 380 familias también puede ser ajustada a presión si la fundición está diseñada con esto en mente y la piel no se elimina mediante un proceso de mecanizado secundario.

Aleaciones estructurales

Se han desarrollado nuevas aleaciones que permiten que se utilicen fundiciones de troqueles para piezas estructurales. Los ejemplos de piezas estructurales son los componentes del cuerpo automotriz, como los soportes de choque, los paneles de las puertas y las cunas del motor. Las aleaciones estructurales también se encuentran con frecuencia en marcos para la industria marina y la industria recreativa todoterreno. Los fundiciones estructurales experimentarán altas cargas mecánicas durante el uso y se pueden soldar o remachar durante el ensamblaje.

El hierro es una impureza necesaria en las aleaciones de fundición de aluminio, ya que evita que el aluminio solde al acero del troquel durante el proceso de fundición. Las aleaciones estructurales reemplazan el hierro con manganeso y estroncio para evitar la soldadura. La eliminación del hierro aumenta significativamente las propiedades mecánicas de la aleación, lo que permite que se use en aplicaciones estructurales.