Requisitos difíciles de geometría y calidadCon cada cavidad adicional, el corredor y el sistema de ventilación se vuelven más difíciles de diseñar. El lanzador diseñará al corredor para llenar cada cavidad al mismo tiempo. Incluso con el modelado moderno de computadora, es muy difícil optimizar los corredores y los sistemas de ventilación en troqueles de alta cavidad. El lanzador puede asesorar contra cavidades más altas cuando compromete la calidad.Uso anual

Nuestro ejemplo anterior presentó una fundición de alto volumen a 500,000 piezas por año. La economía cambia cuando la pieza es un volumen más bajo. Digamos que el volumen es de 15,000 piezas por año y una vida en el proyecto de 5 años. En este ejemplo, el costo del proyecto más bajo es un dado de 2 cavidades.

cavidades

• EAU
• 15,000
• 30

40

EAU

50

62.5

41.7

26.0

$ 0.83

$ 0.69

$ 0.52

Costo inicial de herramientas

Cuando se refiere al cuadro anterior, es evidente que, si bien el dado de 8 cavidades tiene el costo de herramientas más alto, tiene el costo general más bajo para el proyecto. Cada vez que se construyen cavidades de reemplazo, deben muestrearse y aprobarse PPAP. Este proceso agrega costos adicionales que también deberían considerarse.

Por lo general, maximizar el número de cavidades reduce el precio de la pieza y el costo general del proyecto. Sin embargo, la economía puede cambiar a medida que aumenta el tamaño de la máquina.

Las máquinas de 400 toneladas a 1000 toneladas son muy comunes en la industria del casting de troqueles. El tonelaje de la máquina 1200 a 4500 son menos comunes y generalmente se usan para el trabajo automotriz de alto volumen. 1200 a 4500 máquinas son mucho más caras de comprar y operar, lo que hace que el costo sea más alto. La mayoría de estas máquinas se compraron para producir específicamente una fundición grande, como un bloque de motor o un fundido de transmisión. Si bien es posible construir un dado de 50 cavidades de su parte para funcionar en una máquina de 3000 toneladas, generalmente están reservadas para piezas de fundición de gran volumen de alto volumen.

Complejidad del casting

La complejidad del casting afectará su decisión de varias maneras. Se debe considerar el número de diapositivas, las tolerancias dimensionales y la geometría del fundido.

Número de diapositivas

Si el casting tiene múltiples núcleos de deslizamiento, limitará el número de cavidades que se pueden usar. Los mecanismos de deslizamiento en movimiento consumen espacio en el dado y crean una restricción física en la cavitación.

Este diseño muestra un dado de 2 cavidades con 4 diapositivas en cada cavidad. Si bien es posible un dado de 4 cavidades, las complicaciones creadas durante la producción pueden superar los beneficios. La cavitación superior a 2 cavidades solo debe considerarse si se requiere operar múltiples troqueles simultáneamente para satisfacer la demanda.

Control dimensional

Cada cavidad adicional en el dado se suma al desafío de la consistencia dimensional. Supongamos que su casting tiene 4 características que requieren una tolerancia ajustada. Esto es muy manejable en un dado de 2 cavidades con un total de 8 características críticas por ciclo de la máquina. Si construye un dado de 8 cavidades, entonces tiene 32 características críticas para controlar cada ciclo. Si bien esto se puede lograr, a menudo requiere un mantenimiento de troqueles mucho más frecuente, lo que agrega costos. Esto es particularmente cierto cuando cada cavidad tiene una o más diapositivas.