0

Máquina de 00 toneladas que lanzará una gran parte de la parte del modelo Yy ordenó una máquina de 8000 toneladas para piezas más grandes

Tratable térmico

El tratamiento térmico ya no es solo para fundiciones de arena. Las piezas fundidas de alta presión ahora se están tratando con calor y se usan en aplicaciones estructurales en la industria automotriz. Esto se logra utilizando aleaciones únicas que minimizan las impurezas como el hierro y la utilización de la asistencia al vacío para hacer una fundición con poca porosidad para burbujear durante el tratamiento térmico.

Si necesita un casting, debe comenzar evaluando el lanzamiento de troqueles de alta presión. Contáctenos en Saige Machine

Y deje que nuestro equipo experimentado lo guíe en la dirección correcta para su proyecto.

Entonces, ¿por qué elegir el lanzamiento de diedes de alta presión sobre otro proceso?

1.Espesor de la pared

HPDC permite las paredes más delgadas de cualquier proceso de fundición. Las altas velocidades de inyección permiten que el metal llene cavidades delgadas e intrincadas antes de que el metal comience a solidificarse. Los espesores de la pared inferiores a 2 mm se pueden lograr en aluminio y tan delgados como 1 mm en zinc. La capacidad de lanzar paredes delgadas es una ventaja significativa para un ingeniero de diseño. Las geometrías complejas también se pueden producir para adaptarse a muchas aplicaciones y resulta en una parte muy liviana.

1.Tolerancias

El lanzamiento de die puede lograr las tolerancias más precisas de cualquier otro proceso de fundición. Los troqueles de fundición se fabrican con acero de herramienta H13 y pueden mecanizarse y pulirse con precisión a la microna. La durabilidad del acero y el tiempo de solidificación rápido del proceso permite que las tolerancias apretadas se producen constantemente a lo largo de la vida del dado.

1.Porosidad

El aire y el gas atrapados dentro de una fundición se llama porosidad. El proceso HPDC puede producir más turbulencia durante el llenado que otros procesos, pero eso no necesariamente significa más porosidad. HPDC compensa el relleno turbulento utilizando solidificación rápida y alta presión para minimizar la porosidad en la pieza. En General Die Casters, utilizamos asistencia de vacío Fondarex que crea una condición cercana al vacío en la cavidad del troquel durante el relleno para optimizar la integridad de la fundición.

1.Microestructura

Las propiedades de una fundición son el resultado de su estructura de grano, que se crea a medida que la fundición se solidifica. La solidificación más rápida crea una matriz apretada de pequeños granos. Cuanto más pequeños son los granos, mejores serán las propiedades porque son los límites del grano, no los granos en sí, los que son aptos para fallar bajo estrés. HPDC produce las mejores propiedades generales debido a su tasa de solidificación superior.

1.Fuerza al peso

Cuando combina paredes delgadas con una microestructura fina, el resultado es un casting fuerte y liviano que es difícil de superar.

1.Costo de herramientas

HPDC tiene un costo de herramientas relativamente alto en comparación con los otros procesos de fundición. Los troqueles de fundición se construyen con precisión y moldes de acero de servicio pesado que pueden soportar la inyección y las fuerzas de bloqueo de las máquinas de fundición.

Este costo de herramientas más alto se compensa con una larga vida útil de herramientas y la capacidad de diseñar troqueles para producir múltiples piezas a la vez, bajando el precio de la pieza. Las cavidades del dado, (la parte de trabajo del dado), generalmente pueden manejar al menos 100,000 ciclos antes de que necesiten ser reemplazados. El costo de renovar el dado con nuevas cavidades será aproximadamente la mitad de la inversión inicial, ya que el bloqueo del titular a menudo se puede renovar y reutilizar por varios cientos de miles de tiros.

En General Die Casters, ejecutamos muertos con hasta 12 cavidades que producirán más de 1,2 millones de partes durante la vida del dado. Cuando estos factores se tienen en cuenta, el costo de herramientas por pieza a menudo tiene un mejor sentido económico.

1.Acabado superficial

La fundición a alta presión puede crear un acabado superficial que sea perfecto para terminar y a menudo se usa como un punto focal cosmético de un producto. Este acabado superficial se logra con tiempos de relleno rápidos y paredes lisas de los troqueles de fundición. Las fundiciones de diedes de alta presión se pueden explotar, pintar, anodizar, cromarse e incluso pulir hasta un acabado espejo

1.Costo de lanzamiento

El costo de fundición a alta presión es típicamente menor que otros procesos debido a la alta tasa de producción. Las máquinas de fundición a alta presión pueden andar en bicicleta entre 60 y 20 ciclos por hora, dependiendo del tamaño de la pieza. Cuando esto se combina con la capacidad de usar troqueles que producen múltiples cavidades a la vez, puede hacer miles de piezas en un turno. Esto da como resultado un precio muy económico. Además, dado que una fundición puede tener paredes mucho más delgadas, el peso de la fundición puede ser mucho menor que otros procesos que contribuyen a un precio de pieza más bajo mediante el uso de menos metal.

1.Tamaño de fundición

La tecnología de fundición y el tamaño de la máquina continúan evolucionando con máquinas más grandes y mejores. El tamaño de la fundición puede haber sido una vez una limitación para el lanzamiento de troqueles de alta presión, pero eso está cambiando. Muchos bloques de motores automotrices y marinos ahora son de alta presión fundida en máquinas de 4500 toneladas. Telsa está instalando un 6 .

1.